حبل سلكي فولاذي هو مكون مهم ذو قوة عالية، ومرونة جيدة، ووزن خفيف، ومرونة جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الآلات، وبناء السفن، والتعدين، والمعادن، والغابات.

إنها حبل مصنوع من سلك فولاذي ملتوي، كما هو موضح في الشكل 1. الحبل الليفي في المنتصف يسمى النواة، والسلك الفولاذي الملتوي حول النواة يسمى الخيط. يتراوح قطر حبل السلك الفولاذي عمومًا بين 3.15-65 مم، مع أقصى سمك يبلغ 120 مم، ويمكن أن يصل قطر حبل السلك الفولاذي غير الملتوي إلى 1000 مم. في أوائل القرن التاسع عشر، في أوروبا، كانت الحبال المصنوعة من سلك الحديد تُستخدم في المناجم بدلاً من حبل القنب وسلاسل الحديد؛ لاحقًا، ظهرت حبال السلك الفولاذي. يتمتع حبل السلك الفولاذي بمجموعة واسعة من الاستخدامات والأنواع. في نهاية السبعينيات، كانت إنتاجية ****** حبل السلك الفولاذي حوالي 0.3% من إجمالي إنتاج الفولاذ. بدأت الصين في إنتاج حبال السلك الفولاذي حوالي عام 1939 ويمكنها الآن إنتاج العديد من الأنواع. يتم استخدام حبل السلك الفولاذي على نطاق واسع في الشد، والسحب، والرفع، والرفع، والسحب، وغيرها من الجوانب.

تشمل المناطق الرئيسية لإنتاج حبال الأسلاك الفولاذية مصانع حبال الأسلاك الفولاذية في تيانجين، شنغهاي، شنيانغ، شانشي، جيانغسو وأماكن أخرى. منتجاتها لا تُستخدم فقط محليًا، ولكن يتم تصديرها أيضًا إلى الفلبين، سنغافورة، هونغ كونغ، إسبانيا، كندا، مصر، اليمن، ودول أخرى. تأتي حبال الأسلاك الفولاذية المستوردة إلى بلادنا بشكل رئيسي من ألمانيا، اليابان، المملكة المتحدة، روسيا، كوريا الجنوبية، إلخ.

بالمقارنة مع الحبال الأخرى، تتمتع حبال الأسلاك الفولاذية بمزايا القوة العالية، والمرونة الجيدة، وعدم الضوضاء، وسهولة الاستخدام. الدرجات الفولاذية الشائعة المستخدمة في صناعة الحبال هي 60، 65، 70، 75MnCuTi، إلخ، ويجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت والفوسفور 0.035%. الشكل التالي يوضح تشريحًا مفصلًا لحبل الأسلاك الفولاذية من داجانغ، مما يوضح بصريًا تركيب حبل الأسلاك الفولاذية بما في ذلك السلك الفولاذي، والخيوط الفولاذية، والنواة الداخلية.

السبب في استخدام حبل السلك الفولاذي على نطاق واسع هو أنه يتمتع بالخصائص التالية:

(1) حبل سلكي فولاذي يمكنه نقل الأحمال لمسافات طويلة

(2) يمكن لحبال الأسلاك الفولاذية تحمل أحمال مختلفة وأحمال متغيرة

(3) حبل سلكي فولاذي يتمتع بقوة شد عالية، قوة التعب الشاملة لحبل السلك الفولاذي في شانشي تاييوان ومتانة التأثير

(4) حبل سلكي فولاذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للزلازل، واستقرار تشغيلي تحت ظروف العمل عالية السرعة

(5) حبل سلكي فولاذي لديه مقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن يعمل بشكل طبيعي في بيئات قاسية مع وسائل ضارة متنوعة

(6) حبل سلكي فولاذي يتمتع بمرونة جيدة ومناسب لأغراض متنوعة مثل السحب، والجر، والتجميع، إلخ.

(7) معامل التحميل لحبال الصلب كبير، ومن الموثوق استخدامه

(8) حبل السلك الفولاذي خفيف الوزن، مما يجعله سهل الحمل والنقل

المواد الخام: تشير سحب حبل السلك المشار إليه هنا إلى عملية يتم فيها معالجة المواد الخام من خلال الغسيل الحمضي، الفوسفات، إزالة القشرة، وفتح القوالب، حيث يتم تنفيذ عملية سحب واحدة أو أكثر لتغيير هيكلها الجزيئي وتحقيق القطر المستهدف.

تشمل المواد الخام المعادن السوداء بقطر 0.14-10.00 مم والمعادن غير الحديدية بقطر 0.01-16.00 مم.

غسل الحمض: عملية استخدام محلول حمضي لغسل الصدأ والجلد المدلفن على سطح المواد الخام لحبال الأسلاك الفولاذية. في عملية إنتاج حبال الأسلاك الفولاذية، يُطلق عليه أيضًا إزالة القشرة، والتي تزيل بشكل أساسي أكسيد السلك العالي لمنع الشوائب مثل الصدأ من التأثير على فتح القالب وإتلاف قالب السحب.

الفوسفات: ببساطة، هي عملية غمر المواد في محلول فوسفات للحصول على فيلم فوسفات غير قابل للذوبان في الماء على سطحها. إلى حد ما، يمنع التآكل.

فتح الفتحة: ثقب بشكل معين، دائري، مربع، مثمن، أو شكل خاص آخر، في مركز قوالب مختلفة لسحب الأسلاك المعدنية. عندما يمر المعدن بقوة من خلال ثقب القالب، يتغير حجمه وشكله.

سلك مسحوب على البارد: بالنسبة للفولاذ العادي المستدير، إذا تم سحبه بقوة من خلال ثقب أصغر قليلاً من قطره، فإن قطر الفولاذ المستدير سينخفض وسيزداد الطول. تكرار هذه العملية سيؤدي إلى تقليل حجم الفولاذ المستدير بشكل أكبر. بعد حدوث هذا التشوه البلاستيكي، ستزداد صلابة الفولاذ وستختفي البلاستيكية بشكل أساسي. في الحالات التي لا تتطلب البلاستيكية، حيث يتطلب الأمر فقط القوة، يمكن استخدام هذا الفولاذ.

التقسية: لأن التركيب الجزيئي لسلك الفولاذ قد تم تدميره، فإن التقسية هي الوحيدة التي يمكن أن تستعيد التركيب الداخلي لسلك الفولاذ مرة أخرى. لتسهيل إعادة السحب، ليس من السهل كسره ويمكن سحبه إلى القوة التي نريدها. القوة هي ما نسميه قوة الشد. القوة تُستخرج من خلال سحب السلك، وليس من خلال المعالجة الحرارية. هذه هي الفجوة بين تقنية حبال السلك وتقنية المعالجة الميكانيكية. القوة العامة: 1470 N/mm2، 1570 N/mm2، 1670 N/mm2، 21770 N/mm2، 1870N/mm2، 21960 N/mm2. كلما زادت القوة، زادت قوة الشد، ولكن تدهورت المتانة. لذلك، يجب علينا اختيار القوة المناسبة عند اختيار حبال سلك الفولاذ. لا يمكننا التركيز فقط على الشدة العالية. حبال سلك الفولاذ عالية القوة لديها قوة شد قوية، لكنها ضعيفة نسبياً من حيث مقاومة التآكل والمرونة.

عملية إنتاج حبل سلكي فولاذي - خيوط ملتوية

يعتمد نوع وهيكل واستخدام الخيوط الملتوية على نوع وهيكل ومواد الخام وعملية إنتاج حبال الأسلاك الفولاذية. بشكل عام، يتم استخدام أسلاك الفولاذ الكربوني ذات المقطع العرضي الدائري وقطر يتراوح بين 0.1-6.0 مم لحبال الأسلاك الفولاذية. عند لف حبال الأسلاك الفولاذية المغلقة ونصف المغلقة، يتم استخدام أسلاك فولاذية على شكل Z وأشكال خاصة أخرى. يتم تصنيف أنواع حبال الأسلاك الفولاذية وفقًا لاستخداماتها، بما في ذلك حبال جسور التعليق وخيوط التعدين الملتوية، وحبال نقل الكابلات الهوائية، وحبال سحب أجهزة النقل، وحبال المصاعد، وحبال الربط لتجميع وسحب البضائع. تتزايد تنوع حبال الأسلاك الفولاذية باستمرار، وتصبح هياكلها أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى استخدام أسلاك فولاذية مطلية متنوعة، يتم أيضًا استخدام أسلاك فولاذية مقاومة للصدأ وأسلاك فولاذية ثنائية المعدن. لضمان أداء وموثوقية ***** حبل السلك الفولاذي، يُطلب أن يكون لحبل السلك الفولاذي قوة كافية، ومرونة جيدة، ولف كثيف، وقوة ضغط، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للصدأ، وقوة تحمل، من بينها القوة * * * مهمة.

يتضمن الهيكل العرضي لحبال الأسلاك الفولاذية خيوط دائرية ذات نقاط تماس، خيوط دائرية ذات تماس خطي، خيوط دائرية ذات تماس سطحي، خيوط غير منتظمة، خيوط أحادية الطبقة لا تدور، محكمة الإغلاق، ومسطحة. يتم تصنيع حبال الأسلاك الفولاذية ذات الخيوط الدائرية ذات التماس السطحي عن طريق سحب خيوط التماس السلكية من خلال قالب سحب سلكي أو قالب أسطواني بقوة سحب من آلة التواء. من خلال سحب القالب، يتم تشكيل المقاطع العرضية لخيوط الحبل قبل وبعد التشوه.

هناك تدابيران لمكافحة التآكل في المخزون: طلاء الزيت والتغطية.

يجب أن تكون جميع حبال الأسلاك الفولاذية مغطاة بالزيت. يتم غمر القلب الليفي في الزيت، ويتطلب الشحم حماية القلب الليفي من التعفن أو صدأ السلك الفولاذي، وترطيب الألياف، وتزييت حبل السلك الفولاذي من الداخل. يضمن تزييت السطح أن جميع الأسلاك الفولاذية في خيوط الحبل مغطاة بشكل متساوٍ بطبقة من الشحم المقاوم للصدأ. بالنسبة للحبال المستخدمة في المناجم ذات الاحتكاك العالي ومياه التعدين، يجب استخدام شحم زيت أسود ذو مقاومة قوية للاحتكاك ومقاومة للماء؛ لأغراض أخرى، يتم تطبيق زيت أحمر وشحم ذو خصائص تشكيل فيلم قوية وأداء جيد في منع الصدأ، ويتطلب طبقة زيت رقيقة لسهولة التنظيف أثناء التشغيل.

يشمل الطلاء الزنك، وتغطية الألمنيوم، وتغطية النايلون أو البلاستيك، وما إلى ذلك. يتم تقسيم سعر الرافعات الكهربائية المجلفنة في تاييوان إلى طلاء رقيق من سلك الفولاذ الذي يتم طلاؤه أولاً ثم سحبه، وطلاء سميك من سلك الفولاذ الذي يتم سحبه وتجلفنه. الخصائص الميكانيكية للطلاء السميك أقل من تلك الخاصة بحبل سلك الفولاذ الأملس، وهو مناسب للاستخدام في البيئات التآكلية الشديدة. حبل سلك الفولاذ المطلي بالألمنيوم أكثر مقاومة للتآكل، ومقاوم للاهتراء، ومقاوم للحرارة مقارنة بحبل سلك الفولاذ المجلفن. يتم استخدامه بشكل رئيسي في سفن الصيد والشباك والمناجم التي تحتوي على H2S، ويتم إنتاجه باستخدام طريقة الطلاء أولاً ثم السحب. يتم تقسيم حبل سلك الفولاذ المطلي بالنايلون أو البلاستيك إلى نوعين: حبل مطلي وحبل مجمع مع خيوط مطلية. يستخدم الأول لكابلات ثابتة، بينما يستخدم الثاني لكابلات ديناميكية.

تتضمن عملية اللف لف سلك الفولاذ على بكرة آلة الالتواء وإعادة لفه؛ يمكن أيضًا لف سلك الفولاذ مباشرة على العجلة I من آلة سحب السلك. قم بلف سلك الفولاذ إلى خيوط. تشمل آلات الالتواء نوع السلة، نوع أنبوب العمود، النوع بدون أنبوب، وآلة الالتواء المزدوجة. بالنسبة للرسم التخطيطي لآلة الالتواء الأنبوبية ذات 12 محورًا، 1 هي العجلة على شكل I التي تحمل الطبقة السفلية من خيوط الحبال، 2 هي البرميل الدوار الذي يحتوي على 12 عجلة على شكل I مليئة بسلك الفولاذ، 3 هي بلاطة ضغط السلك التي تشكل الخيوط، 4 هي عجلة الجر، و5 هي عجلة اللف للطبقة العليا من خيوط الحبال. بعد دوران واحد للبرميل، فإن طول خيوط الحبال التي يتم سحبها بواسطة عجلة الجر هو خطوة الالتواء للخيوط.