حبل سلكي فولاذي هو مكون مهم يتمتع بقوة عالية، ومرونة جيدة، ووزن خفيف، ومرونة جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الآلات، وبناء السفن، والتعدين، والمعادن، والغابات.

إنها حبل مصنوع من سلك فولاذي ملتوي، كما هو موضح في الشكل 1. يُطلق على حبل الألياف في المنتصف اسم النواة، والسلك الفولاذي الملتوي حول النواة يُسمى الخيط. يتراوح قطر حبل السلك الفولاذي عمومًا بين 3.15-65 مم، مع أقصى سمك يبلغ 120 مم، ويمكن أن يصل قطر حبل السلك الفولاذي غير الملتوي إلى 1000 مم. في أوائل القرن التاسع عشر، في أوروبا، كانت الحبال المصنوعة من سلك الحديد تُستخدم في المناجم بدلاً من حبل القنب وسلاسل الحديد؛ لاحقًا، ظهرت حبال السلك الفولاذي. يتمتع حبل السلك الفولاذي بمجموعة واسعة من الاستخدامات والأنواع. في نهاية السبعينيات، كانت إنتاجية حبل السلك الفولاذي ****** حوالي 0.3% من إجمالي إنتاج الفولاذ. بدأت الصين في إنتاج حبال السلك الفولاذي حوالي عام 1939 ويمكنها الآن إنتاج العديد من الأنواع. يُستخدم حبل السلك الفولاذي على نطاق واسع في الشد، والسحب، والرفع، والرفع، والسحب، وغيرها من الجوانب.

تشمل المناطق الرئيسية لإنتاج حبال الأسلاك الفولاذية مصانع حبال الأسلاك الفولاذية في تيانجين، شنغهاي، شنيانغ، شنشي، جيانغسو وأماكن أخرى. منتجاتها لا تُستخدم محليًا فحسب، بل تُصدَّر أيضًا إلى الفلبين، سنغافورة، هونغ كونغ، إسبانيا، كندا، مصر، اليمن، ودول أخرى. تأتي حبال الأسلاك الفولاذية المستوردة إلى بلدنا بشكل رئيسي من ألمانيا، اليابان، المملكة المتحدة، روسيا، كوريا الجنوبية، إلخ.

بالمقارنة مع الحبال الأخرى، تتمتع حبال الأسلاك الفولاذية بمزايا القوة العالية، والمرونة الجيدة، وعدم الضوضاء، وسهولة الاستخدام. الدرجات الفولاذية الشائعة المستخدمة في صناعة الحبال هي 60، 65، 70، 75MnCuTi، وما إلى ذلك، ويجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت والفوسفور 0.035%. الشكل التالي يوضح تشريحًا مفصلًا لحبل الأسلاك الفولاذية بواسطة Dagang Steel Wire Rope، مما يُظهر بصريًا تكوين حبل الأسلاك الفولاذية بما في ذلك السلك الفولاذي، والخيوط الفولاذية، والنواة الداخلية.

السبب في استخدام حبل السلك الفولاذي على نطاق واسع هو لأنه يتمتع بالخصائص التالية:

(1) حبل سلكي فولاذي يمكنه نقل الأحمال لمسافات طويلة

(2) يمكن لحبال الأسلاك الفولاذية تحمل أحمال مختلفة وأحمال متغيرة

(3) حبل السلك الفولاذي لديه قوة شد عالية، قوة التعب الشاملة لحبل السلك الفولاذي في شانشي تاييوان وقوة التأثير

(4) حبل السلك الفولاذي لديه مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للزلازل، واستقرار تشغيلي تحت ظروف العمل عالية السرعة

(5) حبل سلكي فولاذي لديه مقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن يعمل بشكل طبيعي في بيئات قاسية مع وسائل ضارة متنوعة

(6) حبل سلكي فولاذي لديه مرونة جيدة ومناسب لأغراض متنوعة مثل السحب، والجر، والتجميع، إلخ

(7) معامل التحميل لحبال الفولاذ كبير، ومن الموثوق استخدامه

(8) حبل السلك الفولاذي خفيف الوزن، مما يجعله سهل الحمل والنقل

المواد الخام: تشير سحب حبل السلك المشار إليه هنا إلى عملية يتم فيها معالجة المواد الخام من خلال الغسيل الحمضي، الفوسفات، إزالة القشرة، وفتح القالب، حيث يتم تنفيذ عملية سحب واحدة أو أكثر لتغيير هيكلها الجزيئي وتحقيق القطر المستهدف.

تشمل المواد الخام المعادن السوداء بقطر 0.14-10.00 مم والمعادن غير الحديدية بقطر 0.01-16.00 مم.

غسل الحمض: عملية استخدام محلول حمضي لغسل الصدأ والجلد المدلفن على سطح المواد الخام لحبال الصلب. في عملية إنتاج حبال الصلب، يُطلق عليه أيضًا إزالة القشرة، والتي تزيل بشكل أساسي أكسيد السلك العالي لمنع الشوائب مثل الصدأ من التأثير على فتح القالب وإتلاف قالب السحب.

الفوسفات: ببساطة، هي عملية غمر المواد في محلول فوسفات للحصول على فيلم فوسفات غير قابل للذوبان في الماء على سطحها. إلى حد ما، يمنع التآكل.

فتحة البليت: ثقب بشكل معين، دائري، مربع، مثمن، أو شكل خاص آخر، في مركز قوالب مختلفة لسحب الأسلاك المعدنية. عندما يمر المعدن بقوة من خلال ثقب القالب، يتغير حجمه وشكله.

سلك مسحوب على البارد: بالنسبة للفولاذ العادي المستدير، إذا تم سحبه بقوة من خلال ثقب أصغر قليلاً من قطره، فإن قطر الفولاذ المستدير سينخفض وسيزداد الطول. تكرار هذه العملية سيؤدي إلى تقليل حجم الفولاذ المستدير بشكل أكبر. بعد حدوث هذا التشوه البلاستيكي، ستزداد صلابة الفولاذ وستختفي البلاستيكية بشكل أساسي. في الحالات التي لا تتطلب البلاستيكية، حيث تكون القوة فقط مطلوبة، يمكن استخدام هذا الفولاذ.

التقسية: لأن التركيب الجزيئي لسلك الفولاذ قد تم تدميره، فإن التقسية هي الوحيدة التي يمكن أن تستعيد التركيب الداخلي لسلك الفولاذ مرة أخرى. لتسهيل إعادة السحب، فإنه ليس من السهل كسره ويمكن سحبه إلى القوة التي نريدها. القوة هي ما نسميه قوة الشد. يتم سحب القوة عن طريق سحب الأسلاك، وليس عن طريق المعالجة الحرارية. هذه هي الفرق بين تقنية حبال الأسلاك وتقنية المعالجة الميكانيكية. القوة العامة: 1470 N/mm2، 1570 N/mm2، 1670 N/mm2، 21770 N/mm2، 1870N/mm2، 21960 N/mm2. كلما زادت القوة، زادت قوة الشد، ولكن تدهورت المتانة. لذلك، يجب علينا اختيار القوة المناسبة عند اختيار حبال الفولاذ. لا يمكننا التركيز فقط على الشدة العالية. حبال الفولاذ عالية القوة لديها قوة شد قوية، لكنها ضعيفة نسبياً من حيث مقاومة التآكل والمرونة.

عملية إنتاج حبل سلكي فولاذي - خيوط ملتوية

يعتمد نوع وهيكل واستخدام الخيوط الملتوية على نوع وهيكل ومواد الخام وعملية إنتاج حبال الأسلاك الفولاذية. بشكل عام، يتم استخدام أسلاك الفولاذ الكربوني ذات المقطع العرضي الدائري وقطر يتراوح بين 0.1-6.0 مم لحبال الأسلاك الفولاذية. عند لف حبال الأسلاك الفولاذية المغلقة ونصف المغلقة، يتم استخدام أسلاك فولاذية على شكل Z وأشكال خاصة أخرى. يتم تصنيف أنواع حبال الأسلاك الفولاذية وفقًا لاستخداماتها، بما في ذلك حبال الجسور المعلقة، والخيوط الملتوية للتعدين، وحبال النقل الهوائي، وحبال الجر لأجهزة النقل، وحبال المصاعد، وحبال الربط لتجميع وسحب البضائع. تتزايد تنوع حبال الأسلاك الفولاذية باستمرار، وتصبح هياكلها أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى استخدام أسلاك فولاذية مطلية متنوعة، يتم أيضًا استخدام أسلاك فولاذية غير قابلة للصدأ وأسلاك فولاذية ثنائية المعدن. لضمان أداء وموثوقية ***** حبل السلك الفولاذي، يُطلب أن يكون لحبل السلك الفولاذي قوة كافية، ومرونة جيدة، ولف كثيف، وقوة ضغط، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل، وقوة تحمل، من بينها القوة * * * مهمة.

يتضمن الهيكل العرضي لحبال الأسلاك الفولاذية خيوط دائرية ذات نقاط تماس، خيوط دائرية ذات تماس خطي، خيوط دائرية ذات تماس سطحي، خيوط غير منتظمة، خيوط ذات طبقة واحدة لا تدور، محكمة الإغلاق، ومسطحة. يتم تصنيع حبل الأسلاك الفولاذية ذو الخيوط الدائرية ذات التماس السطحي عن طريق سحب خيوط التماس السلكية من خلال قالب سحب سلكي أو قالب أسطواني باستخدام قوة الجر لآلة الالتواء. من خلال سحب القالب، يتم تشكيل مقاطع عرضية لخيوط الحبل قبل وبعد التشوه.

هناك تدابيران لمكافحة التآكل في المخزون: طلاء الزيت والتغطية.

يجب أن تكون جميع حبال الأسلاك الفولاذية مغطاة بالزيت. يتم غمر اللب الليفي في الزيت، ويتطلب الشحم حماية اللب الليفي من التعفن أو صدأ السلك الفولاذي، وترطيب الألياف، وتشحيم حبل السلك الفولاذي من الداخل. يضمن تزييت السطح أن جميع الأسلاك الفولاذية في خيوط الحبل مغطاة بشكل متساوٍ بطبقة من الشحم المقاوم للصدأ. بالنسبة للحبال المستخدمة في المناجم ذات الاحتكاك العالي ومياه التعدين، يجب استخدام شحم زيت أسود ذو مقاومة قوية للاحتكاك ومقاومة للماء؛ لأغراض أخرى، يتم تطبيق زيت أحمر وشحم ذو خصائص تشكيل فيلم قوية وأداء جيد في منع الصدأ، ويتطلب طبقة زيت رقيقة لسهولة التنظيف أثناء التشغيل.

تشمل الطلاءات الزنك، وتغطية الألمنيوم، وطلاء النايلون أو البلاستيك، إلخ. يتم تقسيم سعر الرافعات الكهربائية المجلفنة في تاييوان إلى طلاء رقيق من سلك الفولاذ الذي يتم طلاؤه أولاً ثم سحبه، وطلاء سميك من سلك الفولاذ الذي يتم سحبه وجلفنته. الخصائص الميكانيكية للطلاء السميك أقل من تلك الخاصة بحبل سلك الفولاذ الأملس، وهو مناسب للاستخدام في البيئات التآكلية الشديدة. حبل سلك الفولاذ المطلي بالألمنيوم أكثر مقاومة للتآكل، ومقاوم للاهتراء، ومقاوم للحرارة مقارنة بحبل سلك الفولاذ المجلفن. يُستخدم بشكل رئيسي لسفن الصيد والشباك المعدنية التي تحتوي على H2S، ويتم إنتاجه باستخدام طريقة الطلاء أولاً ثم السحب. يتم تقسيم حبل سلك الفولاذ المطلي بالنايلون أو البلاستيك إلى نوعين: حبل مطلي وحبل مجدول مطلي. يُستخدم الأول للكابلات الثابتة، بينما يُستخدم الثاني للكابلات الديناميكية.

تتضمن عملية الالتفاف لف السلك الفولاذي على بكرة آلة الالتواء وإعادة لفه؛ يمكن أيضًا لف السلك الفولاذي مباشرة على العجلة I من آلة سحب السلك. قم بلف السلك الفولاذي إلى خيوط. تشمل آلات الالتواء نوع السلة، نوع أنبوب العمود، النوع بدون أنبوب، وآلة الالتواء المزدوجة. بالنسبة للرسم التخطيطي لآلة الالتواء الأنبوبية ذات 12 محورًا، 1 هي العجلة على شكل I التي تحمل الطبقة السفلية من خيوط الحبال، 2 هي البرميل الدوار الذي يحتوي على 12 عجلة على شكل I مملوءة بالسلك الفولاذي، 3 هي بلاطة ضغط السلك التي تشكل الخيوط، 4 هي عجلة الجر، و5 هي عجلة الالتفاف للطبقة العليا من خيوط الحبال. بعد دوران واحد للبرميل، يكون طول خيوط الحبال التي يتم سحبها بواسطة عجلة الجر هو خطوة الالتواء للخيوط.