स्टील वायर रोप एक महत्वपूर्ण घटक है जिसमें उच्च ताकत, अच्छी लोच, हल्का वजन और अच्छी लचीलापन होता है, जो मशीनरी, जहाज निर्माण, खनन, धातुकर्म और वनों जैसी विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह एक मुड़े हुए स्टील के तार से बनी रस्सी है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। बीच में जो फाइबर रस्सी है उसे कोर कहा जाता है, और कोर के चारों ओर मुड़ा हुआ स्टील का तार स्ट्रैंड कहलाता है। स्टील के तार की रस्सी का व्यास सामान्यतः 3.15-65 मिमी होता है, जिसकी अधिकतम मोटाई 120 मिमी होती है, और अनमड़े हुए स्टील के तार की रस्सी का व्यास 1000 मिमी तक पहुंच सकता है। 19वीं सदी के प्रारंभ में, यूरोप में, खानों में हेम्प रस्सी और लोहे की श्रृंखलाओं के बजाय लोहे के तार से बनी रस्सियाँ उपयोग की जाती थीं; बाद में, स्टील के तार की रस्सियाँ प्रकट हुईं। स्टील के तार की रस्सी के उपयोग और किस्में बहुत व्यापक हैं। 1970 के अंत में, ****** स्टील के तार की रस्सी का उत्पादन कुल स्टील उत्पादन का लगभग 0.3% था। चीन ने लगभग 1939 में स्टील के तार की रस्सियाँ बनाना शुरू किया और अब कई किस्में उत्पादन कर सकता है। स्टील के तार की रस्सी का उपयोग तनाव, खींचने, उठाने, लटकाने, खींचने और अन्य पहलुओं में व्यापक रूप से किया जाता है।

The main production areas of steel wire rope include steel wire rope factories in Tianjin, Shanghai, Shenyang, Shaanxi, Jiangsu and other places. Its products are not only supplied for domestic use, but also exported to the Philippines, Singapore, Hong Kong, Spain, Canada, Egypt, Yemen, and other countries. The steel wire ropes imported into our country mainly come from Germany, Japan, the United Kingdom, Russia, South Korea, etc.

अन्य रस्सियों की तुलना में, स्टील वायर रस्सी के पास उच्च ताकत, अच्छी लचीलापन, कोई शोर, और आसान उपयोग के फायदे हैं। रस्सी बनाने के लिए सामान्यत: उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड 60, 65, 70, 75MnCuTi, आदि हैं, और उनका सल्फर और फास्फोरस सामग्री 0.035% से अधिक नहीं होनी चाहिए। निम्नलिखित चित्र में डागांग स्टील वायर रस्सी द्वारा स्टील वायर रस्सी का विस्तृत विश्लेषण दिखाया गया है, जो स्टील वायर रस्सी की संरचना को दृश्य रूप से प्रदर्शित करता है जिसमें स्टील वायर, स्टील स्ट्रैंड, और आंतरिक कोर शामिल हैं।

इस्पात तार रस्सी के व्यापक उपयोग का कारण यह है कि इसमें निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:

(1) स्टील वायर रस्सी लंबी दूरी के भार को संचारित कर सकती है

(2) स्टील वायर रस्सी विभिन्न लोड और बदलते लोड को सहन कर सकती है

(3) स्टील वायर रोप में उच्च तन्य शक्ति होती है, शानक्सी ताइयुआन स्टील वायर रोप की समग्र थकान शक्ति और प्रभाव toughness

(4) स्टील वायर रस्सी में अच्छे घिसाव प्रतिरोध, भूकंप प्रतिरोध, और उच्च गति कार्य स्थितियों के तहत संचालन स्थिरता होती है।

(5) स्टील वायर रस्सी में अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता होती है और यह विभिन्न हानिकारक माध्यमों के साथ कठोर वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकती है।

(6) स्टील वायर रस्सी में अच्छी लचीलापन होता है और यह खींचने, खींचने, बंडलिंग आदि जैसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

(7) स्टील वायर रस्सी का लोड-बेयरिंग गुणांक बड़ा है, और इसका उपयोग करना विश्वसनीय है

(8) स्टील वायर रस्सी का वजन हल्का होता है, जिससे इसे ले जाना और परिवहन करना आसान होता है।

कच्चे माल: यहाँ संदर्भित तार रस्सी खींचने की प्रक्रिया में कच्चे माल को एसिड धोने, फॉस्फेटिंग, शेल stripping, और बिलेट खोलने से गुजरना पड़ता है, जिसके दौरान एक या एक से अधिक खींचने की प्रक्रियाएँ की जाती हैं ताकि उनके आणविक संरचना को बदलकर लक्षित व्यास प्राप्त किया जा सके।

कच्चे माल में 0.14-10.00 मिमी व्यास वाले काले धातु और 0.01-16.00 मिमी व्यास वाले गैर-लौह धातु शामिल हैं।

एसिड धुलाई: इस्पात तार रस्सी कच्चे माल की सतह पर जंग और लुढ़की हुई त्वचा को धोने के लिए एसिड समाधान का उपयोग करने की प्रक्रिया। इस्पात तार रस्सी के उत्पादन प्रक्रिया में, इसे शेल स्ट्रिपिंग भी कहा जाता है, जो मुख्य रूप से उच्च तार के ऑक्साइड को हटाने के लिए होता है ताकि जंग जैसे अशुद्धियाँ बिलेट के उद्घाटन को प्रभावित न करें और खींचने वाले डाई को नुकसान न पहुँचाएँ।

फॉस्फेटिंग: सरल शब्दों में, यह एक प्रक्रिया है जिसमें सामग्रियों को फॉस्फेट समाधान में डुबोया जाता है ताकि उनकी सतह पर एक जल-अघुलनशील फॉस्फेट फिल्म प्राप्त की जा सके। यह कुछ हद तक, जंग को रोकता है।

ओपन बिलेट: विभिन्न मोल्ड्स के केंद्र में धातु की तारों को खींचने के लिए एक निश्चित आकार का एक छिद्र, गोल, चौकोर, अष्टकोणीय, या अन्य विशेष आकार। जब धातु बलपूर्वक मोल्ड छिद्र के माध्यम से गुजरती है, तो इसका आकार और आकार बदल जाता है।

कोल्ड ड्रॉयन वायर: सामान्य गोल स्टील के लिए, यदि इसे इसके व्यास से थोड़ा छोटा छिद्र के माध्यम से मजबूती से खींचा जाए, तो गोल स्टील का व्यास घट जाएगा और लंबाई बढ़ जाएगी। इस प्रक्रिया को दोहराने पर गोल स्टील का आकार और भी कम हो जाएगा। जब यह प्लास्टिक विकृति होती है, तो स्टील की कठोरता बढ़ जाएगी और प्लास्टिसिटी लगभग गायब हो जाएगी। ऐसी स्थितियों में जहां प्लास्टिसिटी की आवश्यकता नहीं होती, केवल ताकत की आवश्यकता होती है, ऐसा स्टील उपयोग किया जा सकता है।

टेम्परिंग: क्योंकि स्टील वायर की आणविक संरचना नष्ट हो गई है, केवल टेम्परिंग ही स्टील वायर की आंतरिक संरचना को फिर से बहाल कर सकती है। पुनः खींचने की सुविधा के लिए, इसे तोड़ना आसान नहीं है और इसे हमारी इच्छित ताकत तक खींचा जा सकता है। ताकत को हम तन्य ताकत कहते हैं। ताकत को तार खींचने द्वारा खींचा जाता है, न कि गर्मी उपचार द्वारा। यह तार रस्सी प्रौद्योगिकी और यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के बीच का अंतर है। सामान्य ताकत: 1470 N/mm2, 1570 N/mm2, 1670 N/mm2, 21770 N/mm2, 1870N/mm2, 21960 N/mm2। जितनी अधिक ताकत होगी, उतनी ही अधिक तन्य ताकत होगी, लेकिन toughness poorer होगी। इसलिए, हमें स्टील वायर रस्सियों का चयन करते समय उचित ताकत का चयन करना चाहिए। हमें केवल उच्च तीव्रता पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए। उच्च ताकत वाली स्टील वायर रस्सी में मजबूत तन्य ताकत होती है, लेकिन यह पहनने के प्रतिरोध और लचीलापन के मामले में अपेक्षाकृत कमजोर होती है।

स्टील वायर रोप का उत्पादन प्रक्रिया - मुड़े हुए तार

扭绞股的类型、结构和使用取决于钢丝绳的类型、结构、原材料和生产工艺。一般来说，钢丝绳使用直径为0.1-6.0mm的圆形截面的碳钢丝。在扭绞密封和半密封钢丝绳时，使用Z形和其他特殊形状的钢丝。钢丝绳的类型根据其用途分类，包括悬索桥绳、矿用扭绞股、空中索道承载绳、传动装置牵引绳、电梯绳以及用于捆绑和拖曳货物的捆绑绳。钢丝绳的种类不断增加，其结构也日益复杂。除了使用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为了确保钢丝绳的*****性能和可靠性，要求钢丝绳具有足够的强度、良好的柔韧性、紧密的扭绞、抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，其中强度***是重要的。

The cross-sectional structure of steel wire rope includes point contact circular strands, line contact circular strands, surface contact circular strands, irregular strands, single-layer strands that do not rotate, sealed, and flat. The surface contact round strand steel wire rope is made by pulling the wire contact strands through a wire drawing die or roller die with the traction force of a twisting machine. Through die drawing, the cross-sections of the rope strands before and after deformation

स्टॉक में दो एंटी-कोरोशन उपाय हैं: तेल कोटिंग और प्लेटिंग।

सभी स्टील वायर रस्सियों को तेल से कोट किया जाना चाहिए। फाइबर कोर को तेल में डुबोया जाता है, और ग्रीस की आवश्यकता होती है ताकि फाइबर कोर को सड़ने या स्टील वायर के जंग लगने से बचाया जा सके, फाइबर को नम रखा जा सके, और स्टील वायर रस्सी को अंदर से चिकनाई दी जा सके। सतह पर तेल लगाने से यह सुनिश्चित होता है कि रस्सी के तंतु में सभी स्टील वायरों पर जंग-रोधी चिकनाई ग्रीस की एक परत समान रूप से कोट की गई है। उच्च घर्षण और खनन पानी वाले खदानों में उपयोग की जाने वाली रस्सियों के लिए, मजबूत घर्षण प्रतिरोध और जल प्रतिरोध वाले काले तेल की ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए; अन्य उद्देश्यों के लिए, मजबूत फिल्म-निर्माण गुणों और अच्छे जंग-रोधी प्रदर्शन वाली लाल तेल और ग्रीस का उपयोग करें, और संचालन के दौरान आसान सफाई के लिए एक पतली तेल की परत की आवश्यकता होती है।

कोटिंग में गैल्वनाइजिंग, एल्यूमिनियम प्लेटिंग, नायलॉन या प्लास्टिक कोटिंग आदि शामिल हैं। ताइयुआन में गैल्वनाइज्ड इलेक्ट्रिक होइस्ट की कीमत पतले कोटिंग वाले स्टील वायर को पहले प्लेटेड और फिर खींचने में, और मोटे कोटिंग वाले स्टील वायर को खींचने और गैल्वनाइज करने में विभाजित की जाती है। मोटे कोटिंग की यांत्रिक विशेषताएँ चिकनी स्टील वायर रोप की तुलना में कम होती हैं, और यह गंभीर रूप से संक्षारीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। एल्यूमिनियम प्लेटेड स्टील वायर रोप गैल्वनाइज्ड स्टील वायर रोप की तुलना में अधिक संक्षारण-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी और गर्मी-प्रतिरोधी है। इसका मुख्य रूप से मछली पकड़ने वाले ट्रॉल जहाजों और H2S युक्त खानों के लिए उपयोग किया जाता है, और इसे पहले प्लेटिंग और फिर खींचने की विधि का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। नायलॉन या प्लास्टिक से कोटेड स्टील वायर रोप को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कोटेड रोप और कोटेड स्ट्रैंड संयुक्त रोप। पूर्व का उपयोग स्थिर केबल के लिए किया जाता है, जबकि बाद का उपयोग गतिशील केबल के लिए किया जाता है।

वाइंडिंग प्रक्रिया में स्टील के तार को ट्विस्टिंग मशीन के स्पूल पर लपेटना और उसे फिर से लपेटना शामिल है; स्टील का तार सीधे वायर ड्रॉइंग मशीन से I-व्हील पर भी लपेटा जा सकता है। स्टील के तार को तारों में मोड़ें। ट्विस्टिंग मशीनों में बास्केट प्रकार, शाफ्ट ट्यूब प्रकार, ट्यूबलेस प्रकार, और डबल ट्विस्टिंग मशीन शामिल हैं। 12 अक्षीय ट्यूबुलर ट्विस्टिंग मशीन के स्कीमैटिक डायग्राम के लिए, 1 I-आकार का पहिया है जो रस्सी के तारों की निचली परत को पकड़ता है, 2 घूमने वाला बैरल है जिसमें स्टील के तारों से भरे 12 I-आकार के पहिए होते हैं, 3 तार दबाने वाली टाइल है जो तारों का निर्माण करती है, 4 खींचने वाला पहिया है, और 5 रस्सी के तारों की ऊपरी परत का वाइंडिंग पहिया है। बैरल के एक घुमाव के बाद, खींचने वाले पहिए द्वारा बाहर निकाले गए रस्सी के तारों की लंबाई तारों का ट्विस्ट पिच होती है।