Стальной канат является важным компонентом с высокой прочностью, хорошей эластичностью, легким весом и хорошей гибкостью, широко используемым в различных отраслях, таких как машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность, металлургия и лесное хозяйство.

Это веревка, сделанная из скрученной стальной проволоки, как показано на рисунке 1. Волоконная веревка в середине называется сердечником, а стальная проволока, скрученная вокруг сердечника, называется прядью. Диаметр стальной канатной веревки обычно составляет 3,15-65 мм, с максимальной толщиной 120 мм, а диаметр не скрученной стальной канатной веревки может достигать 1000 мм. В начале 19 века в Европе в шахтах использовались веревки из железной проволоки вместо конопляной веревки и железных цепей; позже появились стальные канатные веревки. Стальная канатная веревка имеет широкий спектр применения и разновидностей. В конце 1970-х годов производство ****** стальной канатной веревки составляло около 0,3% от общего производства стали. Китай начал производить стальные канатные веревки около 1939 года и сейчас может производить множество разновидностей. Стальная канатная веревка широко используется в натяжении, тяге, подъеме, подъемных работах, тянущих и других аспектах.

Основные производственные районы стальных канатов включают заводы по производству стальных канатов в Тяньцзине, Шанхае, Шэньяне, Шэньси, Цзянсу и других местах. Его продукция поставляется не только для внутреннего использования, но и экспортируется на Филиппины, Сингапур, Гонконг, Испанию, Канаду, Египет, Йемен и другие страны. Стальные канаты, импортируемые в нашу страну, в основном поступают из Германии, Японии, Великобритании, России, Южной Кореи и т.д.

По сравнению с другими канатами, стальной канат имеет преимущества высокой прочности, хорошей вязкости, отсутствия шума и легкости в использовании. Обычно используемые марки стали для производства канатов - 60, 65, 70, 75MnCuTi и т.д., а содержание серы и фосфора не должно превышать 0,035%. Следующая фигура показывает детальное вскрытие стального каната от Dagang Steel Wire Rope, наглядно демонстрируя состав стального каната, включая стальную проволоку, стальной трос и внутреннее ядро.

Причина, по которой стальная канатная проволока широко используется, заключается в следующих характеристиках:

(1) Стальной канат может передавать дальнобойные нагрузки

(2) Стальной канат может выдерживать различные нагрузки и переменные нагрузки

(3) Стальной канат имеет высокую прочность на растяжение, комплексная усталостная прочность и ударная вязкость стального каната Шаньси Тайюань

(4) Стальной канат обладает хорошей износостойкостью, сейсмостойкостью и эксплуатационной стабильностью при высокоскоростных рабочих условиях

(5) Стальной канат имеет хорошую коррозионную стойкость и может нормально работать в жестких условиях с различными вредными средами

(6) Стальной канат обладает хорошей гибкостью и подходит для различных целей, таких как тяга, вытягивание, связывание и т.д.

(7) Коэффициент несущей способности стального каната велик, и его использование надежно

(8) Стальной канат имеет легкий вес, что облегчает его переноску и транспортировку

Сырьевые материалы: Упомянутая здесь вытяжка стального каната относится к процессу, в котором сырьевые материалы подвергаются кислотной мойке, фосфатированию, снятию оболочки и открытию заготовки, в ходе которого выполняется один или несколько процессов вытягивания для изменения их молекулярной структуры и достижения целевого диаметра.

Сырьевые материалы включают черные металлы диаметром 0,14-10,00 мм и цветные металлы диаметром 0,01-16,00 мм.

Кислотная промывка: Процесс использования кислотного раствора для удаления ржавчины и окалины с поверхности сырья стального каната. В процессе производства стального каната это также называется снятием оболочки, которое в основном удаляет оксид с высокопрочной проволоки, чтобы предотвратить попадание примесей, таких как ржавчина, которые могут повлиять на открытие заготовки и повредить вытяжную матрицу.

Фосфатирование: Проще говоря, это процесс погружения материалов в фосфатный раствор для получения водонепроницаемой фосфатной пленки на их поверхности. В некоторой степени это предотвращает коррозию.

Открытый бильет: Отверстие определенной формы, круглое, квадратное, восьмиугольное или другой специальной формы, в центре различных форм для вытягивания металлических проволок. Когда металл с силой проходит через отверстие формы, его размер и форма изменяются.

Холоднотянутый провод: Для обычной круглой стали, если ее сильно протянуть через отверстие, слегка меньшее ее диаметра, диаметр круглой стали уменьшится, а длина увеличится. Повторение этого процесса еще больше уменьшит размер круглой стали. После того как произойдет эта пластическая деформация, твердость стали увеличится, а пластичность практически исчезнет. В ситуациях, где пластичность не требуется, а требуется только прочность, такая сталь может быть использована.

Закалка: Поскольку молекулярная структура стальной проволоки была разрушена, только закалка может восстановить внутреннюю структуру стальной проволоки снова. Для удобства повторной вытяжки она не должна легко ломаться и может быть вытянута до необходимой нам прочности. Прочность - это то, что мы называем прочностью на растяжение. Прочность достигается путем вытяжки проволоки, а не термической обработки. Это и есть разница между технологией канатов и механической обработкой. Общая прочность: 1470 N/mm2, 1570 N/mm2, 1670 N/mm2, 21770 N/mm2, 1870N/mm2, 21960 N/mm2. Чем выше прочность, тем сильнее прочность на растяжение, но тем хуже пластичность. Поэтому мы должны выбирать соответствующую прочность при выборе стальных канатов. Мы не можем сосредоточиться только на высокой прочности. Стальной канат высокой прочности обладает сильной прочностью на растяжение, но относительно слаб в отношении износостойкости и гибкости.

Процесс производства стального каната - Скрученная прядь

Тип, структура и использование закрученных стержней зависят от типа, структуры, сырья и производственного процесса стальной канатной проволоки. Обычно для стальных канатов используется углеродная стальная проволока с круглым сечением и диаметром 0,1-6,0 мм. При скручивании герметичных и полугерметичных стальных канатов используются стальные проволоки Z-образной и других специальных форм. Типы стальных канатов классифицируются в зависимости от их применения, включая канаты для висячих мостов и горных закрученных стержней, канаты для подвесных канатных дорог, тяговые канаты для передающих устройств, канаты для лифтов и связывающие канаты для упаковки и буксировки грузов. Разнообразие стальных канатов постоянно увеличивается, и их конструкции становятся все более сложными. В дополнение к использованию различных покрытых стальных проволок также используются нержавеющие стальные проволоки и биметаллические стальные проволоки. Чтобы обеспечить ***** производительность и надежность стального каната, требуется, чтобы стальной канат имел достаточную прочность, хорошую гибкость, плотное скручивание, прочность на сжатие, стойкость к износу, коррозионную стойкость и прочность на усталость, среди которых прочность * * * является важной.

Поперечное сечение стального каната включает в себя точечные контактные круглые нити, линейные контактные круглые нити, поверхностные контактные круглые нити, неправильные нити, однослойные нити, которые не вращаются, герметичные и плоские. Стальной канат с поверхностной контактной круглой нитью изготавливается путем протягивания контактных нитей через матрицу для вытяжки проволоки или роликовую матрицу с помощью тяговой силы крутильной машины. Через вытяжку матрицы поперечные сечения нитей каната до и после деформации

В запасе есть две меры против коррозии: масляное покрытие и гальваническое покрытие.

Все стальные канаты должны быть покрыты маслом. Волокнистое ядро погружено в масло, и требуется смазка для защиты волокнистого ядра от гниения или ржавления стальной проволоки, увлажнения волокон и смазки стального каната изнутри. Поверхностная смазка обеспечивает равномерное покрытие всех стальных проволок в канатной пряже слоем антикоррозийной смазки. Для канатов, используемых в шахтах с высоким трением и шахтной водой, следует применять черную масляную смазку с высокой стойкостью к абразивному износу и водоотталкивающими свойствами; для других целей применяйте красное масло и смазку с сильными пленкообразующими свойствами и хорошими антикоррозийными характеристиками, и требуется тонкий слой масла для легкой очистки в процессе эксплуатации.

Покрытие включает в себя оцинковку, алюминиевое покрытие, нейлоновое или пластиковое покрытие и т.д. Цена оцинкованных электрических подъемников в Тайюане делится на тонкое покрытие стальной проволоки, сначала покрытой, а затем вытянутой, и толстое покрытие стальной проволоки, вытянутой и оцинкованной. Механические свойства толстого покрытия ниже, чем у гладкого стального каната, и оно подходит для использования в сильно коррозионных средах. Алюминиевый покрытый стальной канат более устойчив к коррозии, износу и теплу, чем оцинкованный стальной канат. Он в основном используется для рыболовных траловых судов и шахт, содержащих H2S, и производится с использованием метода сначала покрытия, а затем вытягивания. Стальной канат, покрытый нейлоном или пластиком, делится на два типа: покрытый канат и комбинированный канат с покрытой прядью. Первый используется для статических кабелей, в то время как второй используется для динамических кабелей.

Процесс намотки включает в себя наматывание стальной проволоки на катушку машины для скручивания и перемотку ее; стальная проволока также может быть непосредственно намотана на I-колесо с машины для вытяжки проволоки. Скрутите стальную проволоку в пряди. Машины для скручивания включают в себя корзинный тип, тип с валом, безтрубный тип и двойную машину для скручивания. Для схемы 12-осевой трубчатой машины для скручивания, 1 - это I-образное колесо, которое удерживает нижний слой прядей веревки, 2 - это вращающийся барабан, который содержит 12 I-образных колес, заполненных стальной проволокой, 3 - это плитка для прессования проволоки, которая формирует пряди, 4 - это тяговое колесо, и 5 - это намоточное колесо верхнего слоя прядей веревки. После одного оборота барабана длина прядей веревки, вытянутых тяговым колесом, является шагом скручивания прядей.